產(chǎn)品知識
塑料模具的制造工藝和熱處理工藝
中國再生塑料網(wǎng)選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學成分和力學性能各不相同,，因此制造工藝路線不同;同樣,，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。本節(jié)主要介紹塑料模具的制造工藝路線和熱處理工藝的特點,。
一,、塑料模具的制造工藝路線1.低碳鋼及低碳合金鋼制模具例如，20,，20Cr,，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成形→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配,。
2.高合金滲碳鋼制模具例如12CrNi3A,，12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火并高溫回火→機械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配,。
3.調(diào)質(zhì)鋼制模具例如,，45，40Cr等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→調(diào)質(zhì)→機械精加工→修整,、拋光→裝配,。
4.碳素工具鋼及合金工具鋼制模具例如T7A～T10A，CrWMn,，9SiCr等鋼的工藝路線為：下料→鍛成模坯→球化退火→機械粗加工→去應力退火→機械半精加工→機械精加工→淬火,、回火→研磨拋光→裝配。
5.預硬鋼制模具例如5NiSiCa,，3Cr2Mo(P20)等鋼,。對于直接使用棒料加工的，因供貨狀態(tài)已進行了預硬化處理,，可直接加工成形后拋光,、裝配。對于要改鍛成坯料后再加工成形的,，其工藝路線為：下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預硬處理(34～42HRC)→機械粗加工→去應力退火→機械精加工→拋光→裝配,。
二,、塑料模具的熱處理特點
(一)滲碳鋼塑料模的熱處理特點
1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具,，要選用滲碳鋼來制造,，并把滲碳、淬火和低溫回火作為終熱處理,。
2.對滲碳層的要求,，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓制含硬質(zhì)填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm,，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm,。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳,、氮共滲,，則耐磨性、耐腐蝕性,、抗氧化,、防粘性就更好。
3.滲碳溫度一般在900～920℃,，復雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲,。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據(jù)對滲層厚度的要求來選擇,。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜,，即高溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內(nèi)建立均勻合理的碳濃度梯度分布,，便于直接淬火,。
4.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火;分級滲碳后直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲后直接淬火(如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳后空冷淬火(如高合金滲碳鋼制造的大,、中型模具),。
(二)淬硬鋼塑料模的熱處理
1.形狀比較復雜的模具，在粗加工以后即進行熱處理,，然后進行精加工,，才能保證熱處理時變形小，對于精密模具,，變形應小于0.05%,。
2.塑料模型腔表面要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要型腔表面不氧化,、不脫碳,、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧后的鹽浴爐中加熱,，若采用普通箱式電阻爐加熱,，應在模腔面上涂保護劑，同時要控制加熱速度,，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質(zhì),，控制冷卻速度,，以避免在淬火過程中產(chǎn)生變形,、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳,，也可采用預冷淬火的方式,。
3.淬火后應及時回火，回火溫度要高于模具的工作溫度,，回火時間應充分,，長短視模具材料和斷面尺寸而定，但至少要在40～60min以上,。
(三)預硬鋼塑料模的熱處理
1.預硬鋼是以預硬態(tài)供貨的,，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛,，改鍛后的模坯必須進行熱處理,。
2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力,，獲得均勻的球狀珠光體組織,，降低硬度，提高塑性,，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能,。
3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數(shù)采用調(diào)質(zhì)處理,，調(diào)質(zhì)后獲得回火索氏體組織,。高溫回火的溫度范圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由于這類鋼淬透性良好,，淬火時可采用油冷,、空冷或硝鹽分級淬火。
(四)時效硬化鋼塑料模的熱處理
1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序,。首行固溶處理,，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中,，完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織,。第二步進行時效處理，利用時效強化達到后要求的力學性能。
2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐,、箱式爐中進行,，加熱時間分別可取：1min/mm,、2～2.5min/mm,，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷,。如果鍛造模坯時能準確控制終鍛溫度,，鍛造后可直接進行固溶淬火。
3.時效處理好在真空爐中進行,，若在箱式爐中進行,，為防模腔表面氧化，爐內(nèi)須通入保護氣氛,，或者用氧化鋁粉,、石墨粉、鑄鐵屑,，在裝箱保護條件下進行時效,。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果,。
三,、塑料模的表面處理為了提高塑料模表面耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當?shù)谋砻嫣幚怼?.塑料模鍍鉻是一種應用的表面處理方法,，鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化能力,，能長久保持金屬光澤，在多種酸性介質(zhì)中均不發(fā)生化學反應,。鍍層硬度達1000HV,，因而具有優(yōu)良的耐磨性。鍍鉻層還具有較高的耐熱性,，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化,。2.滲氮具有處理溫度低(一般為550～570℃)，模具變形甚微和滲層硬度高(可達1000～1200HV)等優(yōu)點,，因而也非常適合塑料模的表面處理,。含有鉻、鉬,、鋁,、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性,。適于塑料模的表面處理方法還有：氮碳共滲,、化學鍍鎳,、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦,，PVD,、CVD法沉積硬質(zhì)膜或超硬膜等。